Синтер тәлинкәсе - керамик мичтә атылган керамик яралгыны йөртү һәм ташу өчен кулланыла торган корал.Ул, нигездә, керамик мичтә йөртү, җылылык изоляциясе һәм янган керамиканы җибәрү өчен ташучы буларак кулланыла.Аның ярдәмендә ул синтеринг тәлинкәсенең җылылык үткәрү тизлеген яхшырта, синтеринг продуктларын тигез җылытырга, энергия куллануны эффектив киметергә һәм ату тизлеген тизләтергә, чыгаруны яхшыртырга, шул ук мичтә продуктлар төссез аерма һәм башка өстенлекләр булдырырга мөмкин.
Корунд муллит материалы югары җылылык шокына һәм югары температура көченә, яхшы химик тотрыклылыкка һәм киемгә каршы торуга ия.Шуңа күрә аны югары температурада кат-кат кулланырга мөмкин, аеруча синтерланган магнит үзәкләре, керамик конденсаторлар һәм изоляцион керамика өчен.
Синтеринг продуктлары ламинатланган синтеринг продуктлары.Синтеринг тәлинкәсенең һәр катламы һәм продуктның авырлыгы якынча 1 кг, гадәттә l0 катлам, шуңа күрә синтеринг тәлинкә максималь басымны ун килограммнан арттырырга мөмкин.Шул ук вакытта, хәрәкәт иткәндә басым ясау, продуктларны йөкләү һәм чыгару сүрелү, шулай ук күп салкын һәм кайнар цикллар, шуңа күрә әйләнә-тирә мохитне куллану бик кырыс.
Өч факторның үзара тәэсирен исәпкә алмыйча, алумина порошогы, каолин һәм кальцинация температурасы җылылык шокына каршы торуга һәм селкенүгә тәэсир итә.Алумина порошогы кушылу белән җылылык шокына каршы тору көчәя, һәм ул ату температурасы арту белән кими.Каолин күләме 8% булганда, җылылык шокына каршы тору иң түбән, аннары каолин күләме 9,5%.Алумина порошогы кушылу белән сикерү кими, һәм каолинның эчтәлеге 8% булганда иң түбән.Сикерү максимум 1580 at.Malылылык шокына каршы тору һәм материалларның селкенүчәнлеген исәпкә алу өчен, иң яхшы нәтиҗәләр алумина күләме 26%, каолин 6,5% һәм кальцинация температурасы 1580 is булганда алына.
Корунд-муллит кисәкчәләре белән матрица арасында билгеле бер аерма бар.Theәм кисәкчәләр тирәсендә кайбер ярыклар бар, бу җылылык киңәю коэффициентының һәм кисәкчәләр һәм матрицалар арасында эластик модульнең туры килмәве аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә продуктларда микрокреклар барлыкка килә.Кисәкчәләрнең һәм матрицаның киңәйтү коэффициенты туры килмәгәндә, агрегат һәм матрицаны җылытканда яки суытканда аеру җиңел.Алар арасында бушлык катламы барлыкка килә, нәтиҗәдә микрокреклар барлыкка килә.Бу микро-ярыкларның булуы материалның механик үзлекләренең бозылуына китерәчәк, ләкин материал җылылык шокына дучар булганда.Агрегат һәм матрица арасындагы аермада ул буфер зона ролен уйный ала, ул билгеле бер стрессны сеңдерә ала һәм ярык очындагы стресс концентрациясеннән саклый ала.Шул ук вакытта матрицада җылылык шок ярыклары кисәкчәләр белән матрица арасындагы аермада тукталачак, бу ярык таралуга комачаулый ала.Шулай итеп, материалның җылылык шокына каршы торуы яхшыра.
Пост вакыты: апрель-08-2022